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  濕法脫硫技術(shù)出現(xiàn)問題原因及解決方案

  結(jié)垢、堵塞等問題
  在濕法脫硫技術(shù)中，主要運(yùn)用的材料是石灰石或是石膏，如果石膏的最終濃度超過了我們所運(yùn)用的漿液的吸收線極限，那么石膏就會(huì)開始沉淀，當(dāng)達(dá)到一定的飽和度時(shí)，石膏將會(huì)在懸浮液表面進(jìn)行不斷的生長，當(dāng)飽和度更高時(shí)它就會(huì)形成晶核。最終會(huì)導(dǎo)致吸收塔的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，那么最后我們所利用的石灰石利用率就會(huì)不斷下降，會(huì)影響脫硫的效率。

  如果吸收塔的入口處粉塵濃度過高，就會(huì)在入口處造成粉塵增加，粉塵中的AL3+與F-反應(yīng)，最終會(huì)生成氟化鋁絡(luò)合物。這種產(chǎn)物與石灰石相互作用會(huì)使石灰石的動(dòng)作都下降，并且會(huì)最終造成塔內(nèi)有沉積物。在脫硫過程中，如果遇到了這種問題，可以在短時(shí)間內(nèi)降低pH值，這樣可以更好的提高石灰石的溶解率，并且可以解決石灰石被包裹的問題，只要pH值高于4，那么就會(huì)提高它的反應(yīng)速度更好的讓塔內(nèi)沉積物排出。

  結(jié)垢、堵塞問題解決方法：

  可以采用氧化的工藝讓控制塔中的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)，這樣可以更好的進(jìn)行控制，將亞硫酸鈣的氧化率保持在一個(gè)比較高的水平上，這樣能夠更好的將漿液中的石膏晶體密度。還可以控制吸收液中的水分，蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量，這樣可以更加及時(shí)有效地吸收塔內(nèi)的漿液密度更好的使用石膏進(jìn)行濕法脫硫。漿液密度主要的控制范圍還應(yīng)該根據(jù)漿液池的體積與工藝進(jìn)行具體的控制。

  將控制塔內(nèi)的溶液pH值保持在一定的數(shù)值上，在脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定后，應(yīng)該嚴(yán)格的控制石灰石的漿液，加入量與沖洗時(shí)間，這樣能夠更好的調(diào)節(jié)塔內(nèi)的pH值以及液體濃度。根據(jù)相關(guān)的應(yīng)用系統(tǒng)，加入新鮮的石灰石漿液，可以更好的維持他那溶液的pH值，放在合理的范圍內(nèi)，并且可以達(dá)到長期穩(wěn)定的效果。

  腐蝕問題：

  溶液中往往會(huì)有硫酸鹽和亞硫酸鹽，根據(jù)溶液的不斷滲入會(huì)將這兩種物質(zhì)不斷的進(jìn)入防腐內(nèi)襯，以及它的細(xì)小孔洞中。當(dāng)系統(tǒng)暫停運(yùn)行，使吸收塔內(nèi)的溶液會(huì)不斷蒸發(fā)，溶液中含有的硫酸鹽和亞硫酸鹽就會(huì)以晶體的形式被析出，根據(jù)時(shí)間的變化，它們的體積會(huì)不斷的增加，這就會(huì)與防腐內(nèi)襯產(chǎn)生反應(yīng)，在結(jié)晶體進(jìn)行不斷的干濕交替時(shí)，結(jié)晶體的體積會(huì)不斷的增加，這樣就會(huì)導(dǎo)致塔內(nèi)開始腐蝕。

  環(huán)境的溫度變化也會(huì)給塔內(nèi)造成腐蝕。溫度的快速變化，又因?yàn)楦g內(nèi)襯與基體的膨脹系數(shù)不同步，會(huì)造成塔內(nèi)的內(nèi)襯粘度程度下降。溫度的不斷增加，會(huì)使內(nèi)襯材料的抗腐蝕性與滲透性降低，使內(nèi)襯快速老化，又因?yàn)閮?nèi)襯系統(tǒng)中存在許多問題，在受到熱力的情況下，會(huì)將這些問題不斷被放大加速內(nèi)襯系統(tǒng)老化，讓腐蝕問題增加。

  腐蝕問題解決方案：

  主要是將塔內(nèi)防腐內(nèi)襯的材料進(jìn)行優(yōu)化，并且在安裝的時(shí)候應(yīng)該嚴(yán)格的把關(guān)。在施工時(shí)，應(yīng)該控制好環(huán)境問題，將脫硫環(huán)境的濕度控制在75以下，只有在這種環(huán)境中，才能更好的進(jìn)行濕法脫硫，提高脫硫效率。